售后服務好 溫州密煉機上輔機系統型號

密煉機上輔機系統主要由原料儲桶、輸送管路、配料計量主機、膠料稱量與投料系統、除塵設備以及PLC與計算機
相結合的控制系統構成，具備環保、能耗低、使用成本低以及信息化程度等特點。
密煉機上輔機系統的優勢與特點：
1、計量精度高，可確保產品品質
粉料稱量范圍10-200kg，精度+200g或+0.5%；粉料稱量范圍1kg- 50kg，精度+50g或+0.5%；液體稱量范圍1-50kg，精度+20g或+0.5%。
2、采用304不銹鋼及進口牌子部件，穩定**
設備重要部件及所有與原料接觸的部分(如原料存儲桶、集塵裝置、輸送管路、 計量料斗等)均采用304不銹鋼，耐腐蝕性強，設備使用壽命*長；閘刀閥、風機等均從臺灣進口，其他重要部件也均采用國內或*牌子，確保設備運行穩定、可靠、**。
3、負玉輸送原料，有效降低車間粉塵，節約使用成本
系統采用負壓輸送原料，原料區可與生產線相隔離，不僅可以有效降低車間的粉塵濃度，同時還節約了搬運原料的成本；系統占用空間較小，一至二層廠房即可安裝，有助于降低建筑成本。
4、防錯控制，幫助減少額外損失
系統可選原料入料防錯、膠小料回秤入密煉機防錯等功能單元，可有效降低因人為因素而加錯原料造成的損失。
5、條碼管理及完整的稱量記錄，有助于產品質量異常追溯
系統具備原料條碼管理、產品條碼管理，并完整記錄稱量配料過程信息，輔佐進行產品質量異常追溯。

密煉機上輔機系統主要介紹：
1、全程管控、監視及記錄，可實現遠程監測及售后支持，提高管理水平。
2、通過對時間、溫度、能量、轉速、壓力等參數的積分運算和邏輯控制實現優化混煉。
3、采用高分辨率傳感器和稱重顯示儀表，稱量精度高。
4、關鍵元器件全部采用進口及合資牌子，穩定可靠。
5、開放式人機界面，系統運行過程的多區域顯示、監測功能，操作簡便。
6、采用現場總線制控制方式，擴展能力強。
7、自動檢測運行情況，出現異常時給出報警位置并提示解決方案，便于檢修維護，有安全連鎖保護措施，確保安全。
8、優化除塵回收系統設計，既保護環境又無原料浪費。
9、針對不同廠房結構和工藝進行系統設計，方案靈活。

密煉機上輔機系統功能特點
1、集生產計劃管理、物料管理、質量管理等生產過程控制于-體，實現管控一體化；
2、提高了密煉機系統運轉的穩定性及投料的準確性，從而提高了產品的質量和均一性；
3、智能化的自動控制系統，提高了生產效率，降低了勞動強度及損耗；
4、全過程密閉式操作，無粉塵污染，改善了員工工作環境；
5、實現了不同包裝形式物料的輸送；
6、實現粉料、顆粒料、塊料、液體料等不同種物料的自動稱量。

密煉機上輔機系統的優點：
1、環境污染大大改善過往在密煉機四周，散落的炭黑粉塵，有時厚厚一層。密煉機操縱職員從頭到腳都是黝黑的，走到那里就散落到那里?，F在，在正常生產條件下，密煉機四周操縱職員的污染狀況已大大改觀。
2、密煉機混煉效率進步由于上輔機的機械化和自動化，除生膠還要人工搬到膠料稱上稱量外，炭黑、填料、油料均可自動稱量和投料。在40～60r/min的密煉機上，生膠等的投料可在10～20秒完成，炭黑的投料一般可在15～40秒完成，油料的注進一般需10～20秒不等。這樣在40r/min的270型密煉機上母煉膠混煉的周期大約為180秒，投料時間在40～60秒，約占混煉周期的1/4～1/3。
3、混煉膠質量穩定進步過往由于人工投料，其一，投進物料時有散落，有時還較多，影響膠料配方的正確;其二，投進物料的時間有時長有時短，影響到混煉工藝規程的正確執行。這些都給混煉膠質量帶來波動。在上輔機自動投料后，混煉膠質量穩定性明顯進步。
4、密煉機操縱工人勞動強度減輕。
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