操作簡單 自貢密煉機上輔機系統型號

密煉機上輔機系統運用該可以大幅降低建筑成本、減少設備投資、節約人力成本，并可以做到生產區域內無粉塵污染，改善員工工作環境。
密煉機上輔機系統針對橡膠、電纜高分子材料、硅膠、摩擦材料、塑膠、塑料等行業的全智能化物料(粉料、粒料、塊狀料、液體料等)輸送、儲存、計量、配料、投料系統，可與各種不同規格密煉機捏煉機高混機/捏合機配套。它主要由粉料部分、油料部分、塊狀料部分、除塵部分和全程管控系統五部分組成。其中全程管控系統是將信息技術同生產管理、生產工藝相結合，集生產全過程控制、生產計劃管理、物料管理、質量跟蹤管理于一體，真正實現了管控一-體；對提升管理水平、提高產品質量、保持產 品穩定性起到了重要作用。

密煉機上輔機系統功能特點
1、集生產計劃管理、物料管理、質量管理等生產過程控制于-體，實現管控一體化；
2、提高了密煉機系統運轉的穩定性及投料的準確性，從而提高了產品的質量和均一性；
3、智能化的自動控制系統，提高了生產效率，降低了勞動強度及損耗；
4、全過程密閉式操作，無粉塵污染，改善了員工工作環境；
5、實現了不同包裝形式物料的輸送；
6、實現粉料、顆粒料、塊料、液體料等不同種物料的自動稱量。

密煉機上輔機系統的優點：
1、環境污染大大改善過往在密煉機四周，散落的炭黑粉塵，有時厚厚一層。密煉機操縱職員從頭到腳都是黝黑的，走到那里就散落到那里?，F在，在正常生產條件下，密煉機四周操縱職員的污染狀況已大大改觀。
2、密煉機混煉效率進步由于上輔機的機械化和自動化，除生膠還要人工搬到膠料稱上稱量外，炭黑、填料、油料均可自動稱量和投料。在40～60r/min的密煉機上，生膠等的投料可在10～20秒完成，炭黑的投料一般可在15～40秒完成，油料的注進一般需10～20秒不等。這樣在40r/min的270型密煉機上母煉膠混煉的周期大約為180秒，投料時間在40～60秒，約占混煉周期的1/4～1/3。
3、混煉膠質量穩定進步過往由于人工投料，其一，投進物料時有散落，有時還較多，影響膠料配方的正確;其二，投進物料的時間有時長有時短，影響到混煉工藝規程的正確執行。這些都給混煉膠質量帶來波動。在上輔機自動投料后，混煉膠質量穩定性明顯進步。
4、密煉機操縱工人勞動強度減輕。

密煉機上輔機系統的優勢與特點：
1、計量精度高，可確保產品品質
粉料稱量范圍10-200kg，精度+200g或+0.5%；粉料稱量范圍1kg- 50kg，精度+50g或+0.5%；液體稱量范圍1-50kg，精度+20g或+0.5%。
2、采用304不銹鋼及進口牌子部件，穩定**
設備重要部件及所有與原料接觸的部分(如原料存儲桶、集塵裝置、輸送管路、 計量料斗等)均采用304不銹鋼，耐腐蝕性強，設備使用壽命*長；閘刀閥、風機等均從臺灣進口，其他重要部件也均采用國內或*牌子，確保設備運行穩定、可靠、**。
3、負玉輸送原料，有效降低車間粉塵，節約使用成本
系統采用負壓輸送原料，原料區可與生產線相隔離，不僅可以有效降低車間的粉塵濃度，同時還節約了搬運原料的成本；系統占用空間較小，一至二層廠房即可安裝，有助于降低建筑成本。
4、防錯控制，幫助減少額外損失
系統可選原料入料防錯、膠小料回秤入密煉機防錯等功能單元，可有效降低因人為因素而加錯原料造成的損失。
5、條碼管理及完整的稱量記錄，有助于產品質量異常追溯
系統具備原料條碼管理、產品條碼管理，并完整記錄稱量配料過程信息，輔佐進行產品質量異常追溯。
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