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橡膠自動配料控制系統可依據客戶的實際配方和生產工藝，靈活調整多種物料的比例，員工只需在上位機進行參數設置即可。橡膠自動配料系統可根據物料選擇合適的輸送計量設備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結構。一方面，可以改善優化生產環境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護作用。
橡膠自動配料系統的個功能：
1、整套系統可設置多達500個配方，并在配料過程中實時記錄儲存每個工單配料的報表以及對物料消耗的統計。方便管理人員查詢打印。
2、根據物料的種類設計多個料倉，在線檢測每個料倉物料的狀態，并已動態圖顯示在人機界面工控電腦上，及時添加物料以免耽誤生產進度。
3、可根據需求設置操作人員管理權限，防止誤操作。
4、良好的擴展性能，使配料系統與工廠的ERP系統進行鏈接，實現整廠自動化管理。

橡膠自動配料系統特點：
1、多段進料速度、高速、**可達到1g-2g；
2、換料清理容易，殘留少；
3、特別的U形料斗喂料機，物料填充均勻，防止物料橋架，提高喂料精度；
4、可根據不同物料選擇螺旋式、振動式、皮帶式等多種喂料方式；
5、可選配入料條碼掃描系統，防止原料投錯系統；
6、可選配配方計量條形碼及投料入料條形碼管理，避免后段投料錯誤；
7、可配自動輸送線和提桶投料系統，將配好的橡膠自動投入到后端設備。

橡膠自動配料系統的配料模式分析：
1、靜態配料模式
靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，可根據每批壓制零件的配方及當日的生產要求，按照產線數量批次配料。
2、動態配料模式
動態配料適用于連續配料要求的現場，這些現場對配料的連續性要求較高，一般不允許配料中斷。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤，每臺皮帶秤配有通訊功能，可以實現每個料倉之間的自動控制。

自動配料系統未來的發展方向：　
自動化體現在：能根據客戶要求完成生產的自動化，對制造產品和制造環境具有高度的適應性，實現制造過程的優化。
集成化體現在：產品生產工藝技術、硬件、軟件及應用設備的成套化。
信息化體現在：將傳感技術、計算機應用技術、應用軟件技術、人工智能的技術融入到設備中，實現性能提升和生產智能。
綠色化體現在：設備的設計、生產、制造、包裝、運輸、使用到報廢的生命周期中，對環境的影響小，使企業的經濟效益提升，可持續發展。
公司以“誠實經營，穩步前進”為企業精神，以“追求精細，追求”為理念。我們將為你提供優良的品質、實惠的價格及熱情周到的服務，真誠的歡迎新老朋友們來電咨詢并與我們合作。
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